长期以来车削件加工时毛刺现象没有引起人们足够的重视，以至毛刺悄然影响着产品的质量。如在进行挖掘机液压系统某个零件的设计时，在技术要求中写上“去除各孔交、贯处毛刺”的字样，但有人却以加工难度大、测不方便、增加加工成本等为由提出质疑。工人们也常常嫌麻烦忽视去毛刺工序，部分设计人员对此也不太重视，在图样上漏写“去毛刺”或“棱边倒钝”等。

其实，车削件加工去毛刺是一个非常重要的工序，车削件上的毛刺一旦脱落进入元件时就会卡死滑阀，损伤零件表面，割破软管或堵塞出液口等从而影响主机性能，甚至停机。毛刺如果掉在定位基准面上会影响加工精度;毛刺还会容易划伤工人造成不安全因素影响装配质量以及零件寿命，如何看待和控制金属切削加工中的毛刺问题，这将直接关系到产品的质量，这里就此发表一点看法。

毛刺是指在金属加工过程中在切削力作用下产生品粒剪切滑移、塑性变形使材料挤压撕裂，导致车削件表面过渡处出现各种尖角、毛边等不规则的金属部分。

车削件加工虽有多种不同的方式但在很多方面有着共同的规律，采用不同的切削手段毛刺的形成机理也不相同，毛刺的形状也不同。所以毛刺车削件质量的影响程度也不同，毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度

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